Comunidad de conocimiento Mayo 2016

La soldadura orbital es particularmente útil cuando los espacios donde se desarrollará el trabajo son reducidos o las formas que presentan los materiales a ser unidos son complicadas. La calidad que aporta el tipo de soldadura orbital es excelente y la hace ideal para este tipo de industrias donde se debe tener uniones de confiables, sin grandes distorsiones y con un tamaño y forma adecuada. Por otro lado, en este tipo de proceso es posible lograr una automatización casi perfecta ya que el cabezal y el elemento a ser soldado permanecen fijos y lo único que está en movimiento es el electrodo el cual orbita alrededor, reduciendo de esta manera los costos y logrando soldaduras más limpias independiente de la posición de soldado.

Materiales y aplicaciones de la soldadura orbital.

Los materiales en los cuales se puede aplicar la soldadura orbital son:

Acero
Acero inoxidable
Titanio
Aluminio
Metales basados en Níquel
Cobre
Duplex

Algunas de las industrias en las que se puede aplicar la soldadura orbital:

Industria alimenticia
Construcción de oleoductos y gasoductos
Construcción de tanques
Farmacéutica
Petroquímica
Centrales térmicas

Principales diferencias entre la soldadura orbital Vs la soldadura manual.

	Proceso Manual	Proceso Orbital
Consumibles	Barrilla de electrodo - No es totalmente utilizada, parte de ella se desecha	Carrete - El alambre se utiliza totalmente. - Relación costo/peso es mejor mejor que la barilla de electrodo. - Aprox 90% de reducción en el costo total
Gas de protección	Controlado manualmente - Hay riesgo de olvidar abierta durante períodos de descanso o de almuerzo	Controlada automáticamente - Se abre sólo cuando es necesario, y se cierra cuando no se necesita más. - Más bajo consumo, - Aprox reducción del 80% en el costo
Entrada de calor	- Alto - Sin control	- Mucho más bajo - Totalmente controlado y estable
Preparación de las juntas (bisel)	Bisel en V - Apertura no se controla, variando en cada junta - Gran apertura, para ver el interior, mientras soldadura - Gran deposición de material - Control de penetración Débil	Bisel en J -La Misma preparación siempre - Ninguna abertura - Menos de deposición de material - 34% de Bisel en V - Mucho mejor control de penetración
Soldador	Alta dependencia de la habilidad del soldador - Dependencia del ambiente - Muchas personas involucradas - Alta demanda de expertos soldadores en el mercado - Alta fatiga debido a la posición de la soldadura y a la posición del soldador - Alta exposición a los humos y radiación	No es dependiente de soldador, sino de un operador - Operación más cómoda - Menos personas involucradas para mejora de resultado - Baja fatiga, posición más cómoda, mayor atención al charco de soldadura - Baja exposición a los humos y radiación
Ambiente de trabajo	- Muchas personas - Problemas para asignar las personas en espacio confinado	- Menos gente - Menor espacio requerido -> mejor para espacio confinado
Calidad	- Alto nivel de defectos -> histórico 12%	- Bajo nivel de defectos -> Max 3%
Producción	- 2 turnos de trabajo	- 1 turno de trabajo con la misma la producción, lo que permite no ensayos no destructivos durante la noche

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