El gas protege del aire ambiental el baño de fusión y la transferencia de metal en la soldadura por arco. Esto puede parecer extraño, porque el oxígeno, hidrógeno o nitrógeno son en algunos casos, añadidos intencionadamente al gas de protección con el fin de mejorar el manejo operativo, la apariencia de la soldadura o la investigación de características metalúrgicas.
El gas también debe promover la formación y estabilidad del arco y desempeña un papel muy importante para crear las condiciones ideales para la soldadura por arco eléctrico:
Selección del gas de protección en soldadura TIG orbital. (1/2)
- Para facilitar el cebado
- Ser fácilmente ionizado para obtener un arco de baja tensión
- Obtener una estabilidad de la raíz del arco
- Para influir en el comportamiento de la masa fundida (humectabilidad, la fluidez, la penetración)
- Contribuir a la transferencia de calor
- Asegurar el perfil de soldadura

El gas de protección por lo tanto influye directamente en varios elementos de la soldadura orbital:
- La estabilidad del arco
- Características mecánicas
- Geometría de soldadura
- Apariencia del cordón
- Velocidad de soldadura
- Estación de trabajo para el Medio Ambiente
- La manipulación del procedimiento
Comparación de gases:
La naturaleza del gas afecta directamente a los valores de penetración, velocidad de soldadura, la energía térmica proporcionada a la pieza. Los valores de datos de las siguientes gráficas son indicativos y esta comparación se lleva a cabo sobre la base de un acero inoxidable 304L con una velocidad y corriente de soldadura constantes.
La naturaleza del gas está directamente relacionada con el material a soldar. Las mezclas de argón / hidrógeno / helio parecen tener todos los beneficios relacionados con la productividad pero no son universales como el argón o el helio y además no pueden ser utilizados para todos los materiales.

Voltaje del arco según el gas utilizado
Comparación del voltaje de arco entre el Argón y el helio

Compatibilidad de los gases
La siguiente tabla muestra la compatibilidad de los gases utilizados en la soldadura TIG orbital de acuerdo al metal a soldar, y las diversas mezclas posibles como gas de protección.

